|
精密工业焊管机组视频
中型不锈钢焊管机组视频
大型不锈钢焊管机组视频
一、不锈钢焊管机组介绍
不锈钢焊管机组是将纵剪分条后某宽度的不锈钢板带打开、矫平，然后进入成型机，利用轧辊将钢板弯曲成圆管胚，利用等离子焊机和氩弧焊机联合焊接将管胚焊接成钢管。
不锈钢焊管成型方式分为辊式成型，柔性成型，全自动柔性成型。我公司研发的机组，小直径（Φ≤114）时采用辊式成型，中、大直径（Φ≤711）时采用柔性成型或者全自动柔性成型。
我公司近年还研发出精密控制成型，这种成型的优点是通过精密控制，粗成型的成型质量非常好，不需要精成型去修正管型，所以这种成型方式的精成型采用了不换辊的形式。这样，全部的成型机就不用更换轧辊，解决了以前的机组粗成型不用换辊，精成型须要换辊的问题，节省了轧辊投资，减少了换规格的时间，提高了机组效率。并且更换规格时采用全电脑控制，只要在电脑上输入管径、壁厚、材质等参数，轧辊就会自动到位。大大提高了机组效率和成品率。这种成型方式适合中大型机组，从219到711的机型都可以采用，大大节省了投资，提高了效率。
不锈钢焊管机组根据产品用途分为：工业管机型，装饰管机型。
工业管机型主要用于生产化工、海底、石油、天·然气输送管等高等级钢管，对产品的材质和质量要求严格，机组配备內焊缝整平处理，固溶退火，X光检测，超声波检测，高压水压试验机等检测设备和工艺设备。
装饰管机型主要用于生产装饰用钢管。
二、不锈钢焊管机组选型表：
|
序号 |
型号 |
产品规格 （毫米） |
成型速度（米/分） |
适用板厚（毫米） |
装机容量 （千瓦） |
机械占地 （平方米） |
|
1 |
HMBXG-32 |
Φ15～Φ32 |
0.1～2.0 |
1.0～2.5 |
～40 |
18×100 |
|
2 |
HMBXG-50 |
Φ21～Φ50 |
0.1～2.0 |
1.0～4.0 |
～45 |
18×100 |
|
3 |
HMBXG-60 |
Φ25～Φ60 |
0.1～2.0 |
1.5～4.5 |
～50 |
18×100 |
|
4 |
HMBXG-76 |
Φ32～Φ76 |
0.1～2.0 |
1.5～5.0 |
～55 |
18×120 |
|
5 |
HMBXG-89 |
Φ36～Φ89 |
0.1～2.0 |
2.0～6.0 |
～60 |
18×120 |
|
6 |
HMBXG-114 |
Φ50～Φ114 |
0.1～1.8 |
2.0～7.0 |
～70 |
18×120 |
|
7 |
HMBXG-127 |
Φ50～Φ127 |
0.1～1.8 |
2.0～7.0 |
～70 |
18×120 |
|
8 |
HMBXG-140 |
Φ60～Φ140 |
0.1～1.8 |
2.0～8.0 |
～75 |
18×120 |
|
9 |
HMBXG-165 |
Φ76～Φ165 |
0.1～1.8 |
2.0～8.0 |
～80 |
18×150 |
|
10 |
HMBXG-219 |
Φ89～Φ219 |
0.1～1.8 |
2.0～10 |
～100 |
24×200 |
|
11 |
HMBXG-273 |
Φ89～Φ273 |
0.1～1.8 |
2.0～10 |
～120 |
24×200 |
|
12 |
HMBXG-325 |
Φ140～Φ325 |
0.1～1.5 |
2.0～12 |
～250 |
24×200 |
|
13 |
HMBXG-355 |
Φ140～Φ355 |
0.1～1.5 |
2.0～12 |
～250 |
24×200 |
|
14 |
HMBXG-406 |
Φ165～Φ406 |
0.1～1.5 |
2.0～12 |
～250 |
24×200 |
|
15 |
HMBXG-426 |
Φ165～Φ426 |
0.1～1.5 |
2.0～14 |
～300 |
24×300 |
|
16 |
HMBXG-508 |
Φ219～Φ508 |
0.1～1.5 |
3.0～14 |
～350 |
30×300 |
|
17 |
HMBXG-610 |
Φ273～Φ610 |
0.1～1.5 |
3.0～14 |
～350 |
30×300 |
|
18 |
HMBXG-630 |
Φ273～Φ630 |
0.1～1.5 |
3.0～14 |
～400 |
30×300 |
|
19 |
HMBXG-660 |
Φ273～Φ660 |
0.1～1.5 |
3.0～14 |
～400 |
30×300 |
|
20 |
HMBXG-711 |
Φ325～Φ711 |
0.1～1.5 |
3.0～14 |
～400 |
30×400 |
三、不锈钢焊管机组工艺流程
上卷—开卷—矫平—剪切对焊—小活套—成型—PPT焊接—內焊缝整平—在线退火—水冷—定径—定尺切断—X光检测—平头倒棱—水压试验—固溶处理—离线超声波焊缝及管体检测—酸洗钝化—称重、测长、喷标—成品收集。
