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双金属复合管机组

螺旋衬管机组工作视频

直缝衬管机组工作视频

一、双金属复合机组介绍
我公司可提供双金属复合管制造工厂一站式解决方案。
双金属复合管由两种不同金属材料构成,管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合,从而使两种材料结合成一体而制成的一种新型金属复合管材。其一般设计原则是基材满足管道设计许用应力,复层抵抗腐蚀或磨损等。双金属复合管兼有基层和复层的所有优点,相对于整体合金管能有效降低成本,而且在对整体合金管具有应力腐蚀开裂敏感性的氯化物和(或) 酸性环境中复合管可以提高安全性和可靠性。随着工业技术的发展,环境介质的复杂化,以及国际竞争的加剧,许多行业对金属管材综合性能的要求越来越高,因而双金属复合管及其生产技术得到迅速发展。
双金属复合管能最大限度地实现材料的优势互补,节省合金元素,降低工程费用,在保证原基管各项性能的基础上,提高了管道的耐腐蚀性、耐磨性,延长了管道的使用寿命,是纯不锈钢管、铜管或其他耐腐蚀性合金管的替代产品。 经过多年的研究和推广,复合管已经在腐蚀性较强的石油、石化企业、核工业以及医药、食品加工等领域获得广泛认同,也可通过内层复合耐磨金属,从而满足电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境的要求。
随着人们对健康的重视,饮用水的卫生越来越重要。合格的饮用水从自来水厂到千家万户要经过很长的管道输送,优良的管道是保证饮用水卫生的首要因素。目前大部分输水管道采用普通金属管道内壁防腐处理,主要有喷塑和环氧涂料,虽然标称防腐材料是食品级,但是时间长了,化学物质的解析不可避免,从而造成饮用水质量下降。并且由于防腐材料的老化,管道实际使用年限达不到设计寿命。而不锈钢材料的稳定性很好,不会解析到水中,从而能真正保证饮用水的长期卫生,还能保证管道的使用寿命。但是纯粹的不锈钢管道的价格比较贵,一次性投资比较大,从而制约了在饮用水管道的使用。而双金属复合管很好地解决了实用性和经济性,从而会在以后的饮用水管道大量使用,市场潜力很大。

二、复合管的生产方式
复合管的制造工艺目前主要有两种:
1、衬里复合
通过将薄壁不锈钢管套进碳钢管内,再通过两种方式将两种材料紧密贴合,一种是冶金复合,通过水下爆破的高压将两种材料冶金复合在一起,冶金复合的粘合强度很高,两种材料不会产生剥离;另一种是机械复合,通过水压、旋压、拉拔等方法,使得两种材料粘合在一起,但是粘合力比冶金复合的要低很多。
冶金复合的优点很多,但是由于工艺复杂,投资巨大,一般的企业很难实施。
机械复合投资比较少,但是复合强度低,使用场合受限。
衬里复合这种生产方式由于是单支生产,所以产量比较低,价格比较贵。
衬里复合工艺流程:
A、基管:采购—内壁喷砂处理—离线超声探伤—等待。
B、衬管:机组生产—离线X光探伤—离线超声探伤—等待。
C、复合:套管机—水压(旋压)复合—平头倒棱—管端封焊—喷标—成品收集。
如果采用旋压复合,还需要进行水压试验,而采用水压复合,可以一机两用,不需要再进行水压试验。
2、内覆复合
通过采购钢厂已经冶金复合好的钢卷,采用专门的连续生产的机组,财通专门的焊接技术进行焊接,连续进行复合管的生产。
这种生产方式最大的优点是将工艺性最难的冶金复合在大型钢厂完成,管厂直接购买复合钢板和钢卷来进行生产,钢管的生产方式摆脱了手工方式,适合工业化生产,产量大。缺点是复合钢板和钢卷的价格比两层钢管套在一起的要贵。 内覆复合机组分为螺旋复合机组和直缝复合机组,直缝复合机组适用管径630以下管道,螺旋复合机组适应管径219以上管道。
直缝复合机组的工艺流程:上卷—开卷—拆卷矫平—铣边—直缝成型—焊接—定径矫直—定尺切断—X光检测—水压试验—离线超声波检测—平头倒棱—称重测长喷标—成品收集。
螺旋复合机组的工艺流程:上卷—开卷—拆卷矫平—铣边—递送—导板—螺旋成型—焊接—外焊—内焊—定径矫直—平头倒棱—水压试验及扩径—X光检测—离线超声波检测—称重测长喷标—成品收集。

直缝复合管机组

直缝衬管机组

水压复合机

螺旋复合管机组

螺旋衬管机组

薄壁螺旋衬管

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